19年專業混凝土抗裂纖維生產廠家鄭重承諾 :免費樣品與批量供貨同質同價

脫硝催化劑的特殊制作過程易產生以下的問題：
  一、無論板框式或者蜂窩式脫硝催化劑，因為催化劑的孔間連接壁非常薄弱，以噴鑄的方式制作，由于產品自身干燥、收縮的自然反應，極易產生干裂或龜裂現象，注定在其烘干、煅燒工序中極易失敗造成殘次品。
  二、在催化劑的使用當中，高溫煙氣使得催化劑連接壁中含有的水分迅速氣化，產生水蒸氣，而水蒸氣無法從催化劑機體內排除，壓力得不到及時釋放，持續增加的壓力使孔間連接壁產生爆裂、脫落的情況，輕者造成堵孔，減少通道面積，影響環保效果；重者報廢不能使用，致使停產、更換、維護頻繁，既造成使用成本的增加，又延誤工作進度。
  脫硝催化劑纖維的應用可以解決這兩個問題。
  首先，在催化劑二次擠壓（或者三次擠壓）時，加入適量的極細極短纖維，在催化劑連接壁內形成自然均勻的分散結構，因為纖維的特性，完全防止了烘干、煅燒工序中收縮反應，極大的降低了制作難度，提升產品合格率。
  其次，在煙道中脫硝催化劑機體內水蒸氣的蒸發，添加了鼎強脫硝催化劑纖維后，纖維在催化劑內部呈均勻的亂象分布，放大1000倍后看，單根纖維之間由內到外彼此連接形成網絡。隨著溫度的提高纖維隨之發生收縮、變形、熔解，纖維分解后留下的細微空間，形成與人體汗毛排汗功能類似的體系，及時釋放因高溫而產生的水蒸氣壓力，避免了爆裂和脫落的現象產生（理論上纖維越粗效果越好）。
  武漢中鼎經濟發展有限責任公司于2011年9月研制成功了鼎強脫硝催化劑纖維并形成量產。